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電子線束的施工工藝有哪些注意事項(xiàng)
來源：www.123750f.com | 發(fā)布時(shí)間：2024年11月19日一、下料環(huán)節(jié)
準(zhǔn)確截?cái)嗯c剝皮：按照工藝要求，準(zhǔn)確截?cái)嘣€并剝皮，注意偏差應(yīng)調(diào)為+10左右，不能出現(xiàn)負(fù)偏差。
機(jī)器維護(hù)：確保下料機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)試或維修。同時(shí)，要定期檢查刀具的磨損情況，并及時(shí)更換。
標(biāo)簽管理：下料時(shí)貼上標(biāo)簽，內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、原線長度、兩端剝皮長度等信息，并確保字跡工整清晰。
二、分裝環(huán)節(jié)
穿管與穿插接器：按照要求穿硅膠管、回拉的插接器以及防水塞等，確保穿入順序和位置正確。
端子壓接：對于需要壓接的端子，應(yīng)確保壓接質(zhì)量，測試?yán)投俗痈叨龋_保符合產(chǎn)品要求。
特殊工藝要求：如工藝要求將三芯線剪斷或用PVC全纏繞的，須嚴(yán)格按照工藝操作，避免漏電或碰火等安全隱患。
三、壓接環(huán)節(jié)
設(shè)備調(diào)試：在工裝人員調(diào)試完模具前，不可隨意操作壓接機(jī)。
質(zhì)量檢查：壓接過程中要測試?yán)投俗痈叨龋_保壓接質(zhì)量。
安全操作：壓接時(shí)應(yīng)集中思想，認(rèn)真作業(yè)，避免交頭接耳。出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并告知有關(guān)負(fù)責(zé)人。
均勻烘烤：將套在露出導(dǎo)線或端子上的熱縮管放在風(fēng)槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或露出的導(dǎo)線為止。
避免彎曲變形：烘烤過程中要注意熱縮管的彎曲變形情況，雖然實(shí)際操作中很難完全避免，但應(yīng)確保不影響使用。
五、組裝環(huán)節(jié)
案板設(shè)計(jì)：案板圖應(yīng)包括各段長度、波紋管和硅膠管的大小長度以及位置、各插接器的位置及插接器上的導(dǎo)線的線號、規(guī)格、顏色、所在孔位等信息。
嚴(yán)格按照案板操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照案板的規(guī)定來分裝及組裝，遇到問題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員提出。
插接端子要求：插接端子時(shí)應(yīng)按照“一插、二聽、三回拉”的要求進(jìn)行，確保端子插入正確并牢固。
六、總裝環(huán)節(jié)
協(xié)調(diào)分工：總裝時(shí)要與組裝協(xié)調(diào)好中間的分工，確保上波紋管等工序的順利進(jìn)行。
質(zhì)量檢查：總裝完成后要進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量檢查，確保線束符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
七、其他注意事項(xiàng)
外觀檢查：確保線束表面無劃痕、無氧化、無粘灰等現(xiàn)象，線排勻稱、無堆邊、欠邊等。
線徑檢查：使用千分尺等工具對線徑進(jìn)行準(zhǔn)確檢查，確保線徑符合設(shè)計(jì)要求。
伸長檢驗(yàn)：使用伸長儀等工具對銅線的伸長量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
電阻率檢查：使用電阻率儀等工具對銅線的電阻率進(jìn)行檢查，確保電阻率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，電子線束的施工工藝涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有其特定的注意事項(xiàng)和要求。只有嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作和檢查，才能確保線束的質(zhì)量和性能符合設(shè)計(jì)要求。
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